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高氮尿融喷浆造粒工艺
简介:
尿素熔融喷浆造粒工艺,从原理上介于团粒和粒浆法之间,具有两者的优点,它可以显著提高生产产量,而且产品的颗料圆润光滑、强度高,不易结块。生产中对原料、配方的适应性强,能以全部尿素为氮原,生产的产品适应性广,对土壤副作用小。主要产品以高浓度、高氮复混肥为主,以15-15-15、16-16-16复混肥、20-17-11高效复混肥等。
工艺特点:
1、不生产尿素的企业,可购入尿素进行熔融喷浆造粒,对于拥有尿素生产装置的企业,可直接利用95%的尿液生产复合肥,每吨复合肥比购入尿素的企业还可以降低100元的成本。
2、尿素既是一种粘性原料又充当液相参与造粒过程,并能提供一定热量,提高造粒时物料的温度,减少物料的含水量,利于成球和烘干,大大减少了干燥的负荷,煤耗从每吨27Kg下降至20Kg.
3、可生产总养分含量20-52%的各种产品,养分配比调节幅度宽,操作弹性大,适合多品种开发,特别是能够生产高氮复合肥。
4、产品质量明显提高,质量指标符合GB15063-2001标准,颗粒圆整、光滑,抗压强度由13-15N 提高至16-20N,肥料水溶性好,水分含量低,再通过喷涂防结块剂,缓解了复合肥结块的问题。
5、采用低温快速熔融法融解尿素,在不加水的情况下,使尿素在110-125℃之间快速融解,既保证尿液浓度≥99%,又阻止了缩二脲含量的上升。
 
 
工艺控制参数及产品指标

控制指标
工艺方式
成球率
烘干温度
粒度
产品水分
平均强度
(进口温度)
(2—4mm)
传统团粒法
40-60%
200℃
一般
2.5%
≥12.5N
尿素喷浆造粒法
70-85%
120℃
圆整光滑
1.0%
≥16N

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